Lignes directrices pour le suivi

Découvrez comment Kapture.io transforme les directives de contrôle de la qualité en processus intelligents, en connectant les données, les processus et les personnes pour atteindre une qualité totale.

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Les directives de contrôle de la qualité sont des instructions standardisées destinées à l’opérateur, qui définissent ce qu’il faut mesurer, comment et quand dans chaque opération. Dans Kapture.io, elles sont exécutées dans l’usine à l’aide de formulaires clairs, de validations et de preuves, enregistrant les données en temps réel par ligne, par équipe et par lot.

cercle de qualité kapture lignes directrices pour le contrôle de la qualité
Contenidos:
  1. Fonctions avancées pour les motifs de contrôle
  2. Murs de qualité
  3. Gestion des fournisseurs
  4. Erreurs d'étiquetage
  5. Réception des matériaux
  6. Carte des défauts
  7. Gestion de la ferraille

Kapture.io fonctionne selon les directives de contrôle :

Système de gestion de la qualité Kapture.io Lignes directrices pour le contrôle de la qualité

Fonctions avancées pour les motifs de contrôle

Kapture.io QMS va plus loin dans le contrôle des modèles grâce à des options avancées.

Quelles sont les fonctions avancées pour les motifs de contrôle ?

  • Joignez des photographies comme preuve directe du contrôle.
  • Actions obligatoires : OK / REWORK / SCRAP avant la finalisation.
  • Attributs persistants : tels que l’équipe ou la machine dans des contrôles multiples.
  • Masques de saisie pour éviter les erreurs de frappe.
  • Chronomètres automatiques pour mesurer les temps de marche et d’arrêt.
Avantages
  • Traçabilité accrue lors de chaque inspection.
  • Standardisation des processus dans l’ensemble de l’usine.
  • Réduction des erreurs humaines grâce à une automatisation intelligente.
  • Des données en temps réel pour des décisions plus rapides.
  • Intégration aisée avec les fournisseurs et les systèmes externes.
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Murs de qualité

Avec les directives de contrôle Kapture.io QMS, vous serez en mesure de visualiser et d’analyser les résultats de tous les contrôles de fin de ligne, de résidents et de murs de qualité, avec la possibilité de réagir immédiatement à tout événement imprévu pour aider à réduire les coûts de non-qualité.

Kapture.io Quality Walls QMS Lignes directrices pour le contrôle de la qualité

Livraison des données

Avantages
  • Création de formulaires adaptés à chaque client, opération ou référence.
  • Possibilité d’utiliser des formes visuelles (par exemple des cartes de défauts) ou par attributs/lots.
  • Mise en œuvre rapide sans développement supplémentaire.
  • Contrôles visuels et faciles à exécuter qui maintiennent le temps de cycle.
  • Standardisation de la manière dont les contrôles sont exécutés et rapportés.
  • Les informations essentielles sont concentrées en un seul endroit.
  • Notifications et rapports partagés entre les usines, les fournisseurs et les clients.
  • Visualisation automatisée et dynamique des indicateurs de performance internes et des fournisseurs.
Avantages pour les fournisseurs externes
  • Contrôle total des fournisseurs externes sur une plate-forme unique.
  • Alarmes et notifications instantanées en cas de non-conformité.
  • Résultats comparatifs par opération pour une meilleure analyse et prise de décision.
  • Les prestataires externes n’ont pas besoin d’accéder aux systèmes internes.
  • Réaction plus rapide aux problèmes détectés.
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Kapture.io Gestion des fournisseurs Système de gestion de la qualité Directives de contrôle de la qualité

Gestion des fournisseurs

Kapture.io QMS offre une traçabilité complète des pièces et des lots, du fournisseur au client final, en intégrant le contrôle de la qualité, l’analyse des données et les audits dans une plateforme unique.

Avantages
  • Traçabilité globale : permet de suivre chaque pièce ou chaque lot tout au long du processus de production, grâce à l’intégration des données provenant à la fois de Kapture.io et des systèmes numérisés du fournisseur.
  • Normalisation et lignes directrices : Des normes claires et des lignes directrices de mise en œuvre pour normaliser les contrôles de qualité.
  • Notifications et visualisation : alertes en temps réel et rapports dynamiques partagés entre les usines, avec des tableaux de bord personnalisés qui affichent les données et les indicateurs clés de performance de manière centralisée.
  • Audits de fournisseurs : outils d’évaluation des fournisseurs, combinant les résultats de l’audit avec la gestion de la qualité pour obtenir une note finale.
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Erreurs d’étiquetage

L’application Kapture.io QMS pour la vérification des étiquettes dans les processus de fabrication et d’assemblage permet de réduire les erreurs et d’augmenter l’efficacité grâce à des contrôles automatisés et des alertes intelligentes.

Kapture.io QMS erreurs d'étiquetage directives de contrôle de la qualité
Avantages
  • Prévention des erreurs : compare les données saisies manuellement ou par le biais de codes-barres/codes QR, réduisant ainsi le risque de données erronées.
  • Contrôles automatisés :
    • Par rapport aux valeurs prédéfinies : notifications et alarmes si les données ne sont pas conformes au format ou aux valeurs attendues.
    • Entre deux mesures : vérifie que deux codes sont identiques ou partagent des paramètres définis.
  • Définition des paramètres : vous pouvez définir le nombre de caractères, le type (numérique, lettres, symboles) et ajouter une photo de l’étiquette pour de futures vérifications.
  • Intégration au système de gestion de la qualité : résout les problèmes de traçabilité et d’erreur d’étiquetage dans le cadre du système de gestion de la qualité de Kapture.io.
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Réception des matériaux Directives de contrôle du système de gestion de la qualité Kapture.io

Réception des matériaux

La gestion numérisée des matériaux entrants dans Kapture.io QMS permet un contrôle efficace et en temps réel avec une standardisation des processus et une analyse détaillée pour améliorer la réactivité et la qualité des matières premières entrantes.

Avantages
  • Accès en temps réel : collecte de données entrantes avec analyse, du détail des pièces à la comparaison des fournisseurs.
  • Numérisation et flexibilité :
    • Contrôles de qualité standardisés, exécutés à partir de n’importe quel appareil.
    • Formulaires configurables en fonction des accords avec les fournisseurs, des familles de produits ou des références.
    • Intégration facile avec l’ERP et d’autres couches logicielles.
  • Principaux avantages :
    • Flexibilité et rapidité dans la création et la modification des contrôles.
    • Contrôles visuels et possibilité de joindre des photos aux mesures.
    • Notifications et rapports partagés entre les fournisseurs et les clients.
  • Analyse et indicateurs clés de performance :
    • Des indicateurs de performance automatisés et personnalisés.
    • Visualisation de données agrégées et détaillées.
    • Comparaisons des fournisseurs et contrôles de conformité.
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Carte des défauts

Il s’agit d’une fonctionnalité du système de gestion de la qualité de Kapture.io qui permet de visualiser en temps réel les défauts dans les processus de production au moyen d’une carte thermique, ce qui accélère le processus de prise de décision et réduit les coûts de non-qualité.

Kapture.io QMS Directives de contrôle de la carte des défauts
Avantages
  • Visualisation en temps réel : les défauts sont automatiquement affichés sur une carte thermique, ce qui permet de réagir immédiatement et d’améliorer l’efficacité de la production.
  • Fonctionnalités clés :
    • Précision : configuration personnalisée de la grille pour des données détaillées et exploitables.
    • Personnalisation : classification des défauts et attribution de leur gravité directement sur l’image du produit.
    • Cotation : niveau de gravité en fonction de la criticité du produit.
    • Alarmes et notifications : Alertes en temps réel pour réduire l’impact économique des défauts.
  • Saisie des données :
    • Manuel : sélection du type de défaut, de la gravité et de l’emplacement.
    • Automatisation : intégration avec des machines de contrôle, des scanners et des caméras de vision.
  • Analyse avancée : complétez la carte thermique par des graphiques tels que des diagrammes de Pareto et des diagrammes de tendance pour une analyse approfondie des données et une hiérarchisation des actions.
  • Applications industrielles : biens de consommation, automobile, marine, aviation, chemins de fer et appareils ménagers.
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Lignes directrices pour le contrôle de la qualité SCRAP Kapture.io Logiciel de gestion de la qualité

Gestion de la ferraille

Dans le système Kapture.io QMS, cette caractéristique des directives de contrôle contribue à réduire les coûts de fabrication en numérisant, analysant et visualisant les données de rebut en temps réel, ce qui permet une prise de décision plus agile et axée sur les données.

Avantages
  • Enregistrement numérique du rebut :
    • Formulaires personnalisables accessibles depuis des tablettes, des mobiles ou des PC.
    • Déclaration des rejets par machine, opérateur, équipe, lot, ligne ou type de défaut.
    • Enregistrement en temps réel ou en fin de poste, avec synchronisation automatique avec les tableaux de bord d’analyse.
  • Analyse et visibilité :
    • Des tableaux de bord mis à jour toutes les quelques heures avec des données consolidées.
    • Visualisation du volume de ferraille, de l’impact économique et des références concernées.
    • Calcul automatique du coût des rebuts par pièce, machine, opérateur ou défaut mis au rebut.
  • Optimisation et amélioration continue :
    • Identification des facteurs les plus influents : défauts, étapes du processus, machines ou opérateurs.
    • Priorité aux actions correctives, à la maintenance ciblée et aux ajustements de processus.
    • Comparaison entre les machines pour détecter les écarts et les problèmes techniques.
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Quelle est la contribution de Kapture.io aux lignes directrices pour l’assurance qualité ?

Chaque modèle de contrôle repose sur trois éléments clés :

Attributs

Chèques

Formulaires d’inspection

Contient : texte, images, vidéos, alertes automatiques pour les valeurs hors spécifications et les champs obligatoires.

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