Les paramètres de qualité de plus en plus exigeants rendent nécessaire l’automatisation des processus de contrôle. La capture numérique de mesures de toutes sortes, ainsi que les données enregistrées lors des processus de fabrication, fournissent une grande quantité d’informations qui nécessitent l’aide de l’intelligence artificielle pour diagnostiquer les problèmes et même prédire les comportements futurs de notre système de production.
Comme si cela ne suffisait pas, l’industrie a besoin de systèmes polyvalents capables d’interagir avec le réseau complexe d’applications ERP, CRM, MES, PLM, PIM, etc., qu’elle a déjà installé.
Si divers processus intermédiaires de notre production sont également externalisés , le contrôle des défauts de processus devient beaucoup plus fastidieux, complexe et même inefficace dans de nombreux cas; obligeant le personnel à se familiariser avec de nouveaux outils qui, dans certains cas, ralentissent le quotidien de leurs processus et de leur gestion.
Jauges intelligentes : outils de contrôle intelligents
C’est pour tout cela que de nombreuses entreprises se sont déjà engagées dans l’utilisation de Jauges intelligentes : Outils de contrôle avec capteurs de différents types (température, humidité, pression, poids, etc.), cadrans numériques avec envoi de données au PC, capteurs de présence de pièces, mesures laser, lecture de codes, connectivité Ethernet / wifi / bluetooth, etc.
En tant que référence dans le secteur, il convient de mentionner les outils fabriqués par TECNOMATRIX BCN, une entreprise avec une longue histoire et une grande expérience qui lui permettent d’innover dans ce domaine.
Gestion de la qualité 4.0
Aux outils technologiquement avancés, il faut ajouter la gestion intelligente de l’information, telle que celle réalisée par Kapture.IO, y compris la collecte automatique des données machine (MMT, SCADA, etc.), le dépannage 8D, gestion et maintenance des outils de contrôle, Analyse SCRAP , module d’audit, gestion des alarmes, analyse de tous les processus, plans de contrôle des activités, etc.
Tout cela géré avec la technologie 4.0, qui permet la gestion de grands volumes d’informations dans un environnement 100% numérique; Et cela permet une connectivité totale entre les différents départements, avec la chaîne d’approvisionnement et avec les clients.
Historiquement, les premiers à utiliser ce type de solutions ont été les industries aéronautique, ferroviaire et automobile.
Cependant, à l’heure actuelle, de nombreuses entreprises d’autres secteurs parient sur ce type de solutions, non pas pour les exigences des clients, mais pour sa véritable efficacité dans la numérisation des processus, ce qui garantit non seulement la qualité, mais aussi la productivité.
Il ne s’agit plus seulement de justifier la production par des questions. Quoi? Qui? Quand? Comment? et où? À chaque étape que nous franchissons maintenant, nous devons inclure un pourquoi? et également alimenter la réponse au système. Dans les productions élevées, l’automatisation ne peut être utilisée que comme un moyen d’obtenir des résultats similaires encore et encore.
Par conséquent, en ce qui concerne la gestion de la qualité , il est logique que nous recherchions également une telle automatisation. Si nous gérons également efficacement l’information , nous n’aurons pas seulement renforcé le muscle de fabrication . Nous développerons également le cerveau de notre entreprise.
