A propos de l’auteur : Fernando Revilla Andreo
Fernando Revilla est un spécialiste de la gestion de la qualité qui possède plus de 30 ans d’expérience dans les secteurs de l’automobile, de la fabrication et de la mobilité urbaine. Il a dirigé des projets de qualité et d’amélioration continue dans des entreprises telles que LECA Graphics – Lantero Group, Silence et Nissan, gérant des processus clés allant du développement de nouveaux modèles à l’optimisation de la production. Son approche associe des connaissances techniques approfondies à une vision stratégique pour transformer les données en décisions qui améliorent l’efficacité et la satisfaction des clients.
- A propos de l'auteur : Fernando Revilla Andreo
- Quand Excel est entré dans nos vies
- Ma première expérience avec le plan de contrôle dans Excel
- Qualité et gestion à l'ère d'Excel
- Une anecdote de "Qualité concertée" dans un garage
- La difficulté de comprendre la réalité du processus de production
- Numérisation du plan de contrôle avec Kapture.io
- Un contrôle total et une réelle vision de la qualité
Quand Excel est entré dans nos vies
Je sais que vous ne le croirez pas, mais je me souviens du jour où Excel a été inventé. Ou plutôt, le jour où il est entré dans nos vies pour devenir le programme de gestion du monde industriel et remplacer d’autres programmes tels que Lotus 123. À l’époque, vous étiez assis devant votre écran d’ordinateur vert fluo (genre Matrix) et vous transfériez les données une à une du papier à l’ordinateur, et Excel vous donnait des pourcentages et des graphiques.
Ma première expérience avec le plan de contrôle dans Excel
Dans mon premier emploi, je préparais le rapport mensuel et calculais les performances des lignes de production. Le 30 de chaque mois, je collectais les rapports de production et entrais les données dans l’ordinateur (heures de production, vitesse des machines, quantités produites) et le programme calculait la performance de chaque machine (60 %, 70 %, 80 %). Il transmettait ensuite les données au directeur de la production qui, un cigare à la main, examinait en détail le rapport et les performances machine par machine.
Le lendemain, il m’a renvoyé le rapport avec quelques corrections au stylo : « Machine 1 : 93%, Machine 2 : 98%, Machine 3… ». En réalité, une fois les « retouches » effectuées, le rapport était bien meilleur à présenter à la direction.
Qualité et gestion à l’ère d’Excel
C’est à une époque où l’on fumait dans les bureaux et où l’on ne connaissait pas l’amélioration continue, qu’Excel est devenu le programme de gestion par excellence. Il était normal que toute la gestion de la qualité soit effectuée dans le nouvel outil, en commençant par le Plan de Contrôle, en français de Surveillance. Le plan de contrôle est le schéma des contrôles mis en place pour s’assurer que le processus produit correctement, livrant des pièces avec la qualité requise, comme le produit a été conçu.
Nous pouvons la structurer en quatre étapes (auxquelles nous en ajouterons éventuellement une cinquième) :
Ces cinq étapes sont essentielles pour disposer d’un plan de contrôle complet, même si, dans certains cas, la réception des composants est remplacée par une gestion avancée des fournisseurs ou par la qualité concertée.
Une anecdote de « Qualité concertée » dans un garage
Cela me rappelle la fois où J’avais un défaut de bruit sur certaines pièces et le fournisseur m’a expliqué qu’il résoudrait le problème en « appliquant 0,2 gramme de graisse à l’aide d’un distributeur à vide ». Lors de la visite au fournisseur, j’ai demandé comment il s’assurait qu’une si petite quantité de graisse était appliquée. Le fournisseur m’a confirmé qu’il effectuait cette opération dans un « centre externe » et qu’à la réception des composants, il vérifiait la présence de graisse, mais que la quantité était assurée par le distributeur. La quantité de graisse est très importante – elle doit éliminer les bruits, mais une trop grande quantité de graisse tacherait les mains du client.
J’ai donc dit au fournisseur que je voulais visiter ce centre externe pour confirmer le processus : étalonnage du distributeur, enregistrements périodiques et formation de l’opérateur. Ma demande a provoqué des remous chez le fournisseur, jusqu’à ce que le directeur de l’usine me dise qu’il m’emmènerait lui-même visiter le centre externe.
Après cinq minutes de route, nous arrivons sur la place du village, sans qu’aucune usine ou atelier ne soit visible. Nous avons frappé à la porte d’un garage, qui nous a été ouverte par une dame âgée en robe de chambre et en pantoufles.
Elle nous a gentiment montré comment elle appliquait la graisse sur une petite table avec les pièces et le distributeur, au milieu de cages de lapins, de poulets et d’aliments pour animaux. Après la démonstration, la dame nous a offert du café et des biscuits. Mon compagnon m’a demandé : « Voulez-vous voir autre chose ? Je me suis souvenu de l’étalonnage, de la fiche de formation, des enregistrements, mais j’ai fini par me dire que ce n’était pas nécessaire – le fournisseur disposait déjà de la qualité concertée.
La difficulté de comprendre la réalité du processus de production
En dehors de cas particuliers comme celui-ci, la grande difficulté pour le responsable de la qualité réside dans le fait qu’il ne peut pas être physiquement présent dans l’atelier toute la journée et qu’il doit donc s’appuyer sur les données qu’il reçoit pour comprendre comment se déroule la production. Cette difficulté rend parfois difficile l’interprétation de la réalité de ce qui se passe chez lui. Les données fournies par Excel ne sont pas suffisantes.
Numérisation du plan de contrôle avec Kapture.io
En 2019, Nissan, Tecnomatrix et Snop ont développé conjointement un projet dans le cadre de l’Automotive Cluster CIAC, où nous nous sommes déplacés pour numériser entièrement le plan de contrôle d’une cellule de soudage située en dehors de l’usine du fournisseur en utilisant Kapture.io.
Les avantages concurrentiels offerts par le nouveau système numérisé sont évidents :
- Intégration de toutes les étapes dans un système unique : plan, lignes directrices, contrôles et enregistrements.
- Capacité à traiter des fichiers de données volumineux (tels que la numérisation de séries)
- Visibilité en temps réel et à distance de tous les résultats
- Alertes lorsque les données s’écartent de la moyenne, avant qu’un problème ne survienne
- Possibilité de partager les données collectées avec le client dans n’importe quel format
Un contrôle total et une réelle vision de la qualité
Enfin, ce qui est le plus important : le responsable de la qualité sait à tout moment quelle est la situation réelle de son processus en matière de qualité. En d’autres termes, il contrôle réellement ce qui se passe chez lui, empêchant quiconque d’être tenté de maquiller la réalité avec des « ajustements fins » pendant qu’il fume un cigare. Métaphoriquement parlant, bien sûr.
Le plan de contrôle est un outil clé pour garantir la qualité de la production. Excel marquait un avant et un après, mais aujourd’hui des solutions numériques comme Kapture.io permettent de centraliser les données, de détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent et d’offrir une transparence totale, en temps réel et sans perdre le contrôle.
