La nouvelle réalité : économiser sans sacrifier la qualité
En cette dernière année difficile, au stade de la « nouvelle réalité », de nombreuses entreprises et usines explorent et mettent en œuvre des stratégies de réduction des coûts. Rien n’échappe à l’analyse, tous les coûts sont analysés et tous ceux qui peuvent être réduits le sont. Mais qu’en est-il de la qualité ?
Dans ce cas, tout a commencé avec le démarrage du premier produit d’éclairage de la division Flexngate Plastics à Sabadell. Ce projet nécessitait l’enregistrement des données de contrôle de la qualité sur un ordinateur et leur sauvegarde au format Excel, afin que les résultats et les calculs statistiques du processus soient visibles sur la ligne.
Le défi initial : numériser le contrôle dimensionnel
Le processus à optimiser était un contrôle dimensionnel de calibre de 8 points de contrôle Gap et 11 points de contrôle Flush, comme convenu avec le client, il s’agit d’un processus de contrôle à haute fréquence dans deux références (droite et gauche). Sans la numérisation, les données seraient collectées sur papier, puis un opérateur les transférerait sur Excel et les analyserait par la suite. Le processus de contrôle serait lent, et ce temps serait répété plusieurs fois dans une équipe de production, dont les résultats ne seraient pas traçables et difficilement consultables en temps réel ; l’enregistrement servirait surtout à remplir le dossier du client.
Afin de faire un pas de plus vers l’industrie 4.0, Flexngate Plastics à Sabadell a évalué la mise en place d’un système de gestion de la qualité (QMS) et a mis en œuvre la solution Kapture.io.
Cette solution comprend la numérisation de la collecte de données via des instruments Bluetooth et un téléchargement automatique vers la plateforme cloud (AWS), réduisant le temps de cycle de 75 % et facilitant l’analyse statistique et les alarmes en temps réel. Le retour sur investissement du projet n’a été obtenu fondamentalement que dans les gains de temps d’un processus de contrôle spécifique pour une référence. À cette économie s’ajoutent les réductions de coûts pour la prise de décisions et d’actions correctives en cas de problèmes, grâce aux alarmes et aux mécanismes de contrôle et d’analyse automatisés.
« La mise en place d’un outil de contrôle de la qualité peut réduire les temps de cycle de plus de 75 %.«
La numérisation grâce au système de gestion de la qualité de Kapture.io
Cette numérisation a été la première incursion de Flexngate Plásticos Sabadell dans ce que l’on appelle communément la qualité 4.0, où de petits changements peuvent avoir un grand impact. Après le succès et les économies obtenus avec ce processus, d’autres domaines d’amélioration ont été priorisés où l’application d’un SMQ tel que Kapture.io aurait un grand impact économique. Entre autres processus, les contrôles en vol, les contrôles de production… ont été numérisés sous différentes formes, telles que des cartes thermiques pour les contrôles visuels ou des listes pour les audits.
Auparavant, les processus de contrôle de la qualité dans le domaine du moulage par injection et de l’assemblage étaient consignés sur papier et sur Excel, ce qui rendait difficile l’analyse et l’aperçu des coûts de non-qualité associés. Une simple question telle que : combien me coûtent les déchets du processus de moulage par injection par référence dans l’équipe de nuit ? Quel est le Pareto des défauts dans l’assemblage ce matin ? Le contrôle de démarrage a-t-il été effectué lorsque le moule a été changé ? Il était difficile de répondre à ces questions apparemment simples.
Aujourd’hui, Kapture.io est devenu le centre à partir duquel la qualité est analysée, détaillant la défectologie par processus, l’analyse des causes profondes et le coût des rebuts. rebuts en fonction de différents paramètres et attributs. La quantité et le coût des rebuts par référence, par processus, par équipe, par machine et par cavité sont connus à tout moment. En plus de déclencher des alarmes et des notifications en fonction de paramètres prédéfinis.
Impact de la transformation numérique
La numérisation des différents processus de qualité sur une plateforme unique facilite l’accès aux données, aux alarmes et, surtout, à l’analyse. Des outils globaux d’analyse visuelle en temps réel, à l’analyse détaillée de quand, par qui et comment chaque contrôle de qualité a été exécuté, en passant par la possibilité de dédier des ressources pour intervenir et réduire ces montants.
Quel en est l’impact ? Les économies réalisées vont du coût des opérations redondantes et sans valeur ajoutée effectuées par l’opérateur aux coûts non encourus des pièces mises au rebut grâce à la résolution précoce ou, à défaut, immédiate des problèmes.
Flexngate s’ est positionnée comme une entreprise leader en matière d’innovation, de numérisation et de gestion du contrôle de la qualité et a même été reconnue pour sa stratégie d’amélioration continue lors du dernier audit IATF 16949 pour la mise en œuvre réussie de Kapture.io pour la numérisation de la documentation en ligne.
« La transformation numérique de la qualité réduit les coûts à la fois dans le contrôle de la qualité et dans les processus de fabrication.«
Si l’on revient à la question initiale, à savoir comment économiser en matière de qualité, la réponse est simple : il est possible d’apporter des améliorations et de réaliser des économies évidentes, grâce à des solutions dont le retour sur investissement n’est que de quelques mois. C’est l’occasion de faire des économies en investissant plutôt qu’en coupant, en donnant de la visibilité à des données cachées, en facilitant le retour d’information sur le processus de production et en nous rapprochant du zéro défaut.
