Au cours de cette dernière année difficile que nous avons dû vivre, au stade de la « nouvelle réalité », de nombreuses entreprises et usines explorent et exécutent des stratégies de réduction des coûts. Rien n’échappe à l’analyse, toutes les dépenses sont analysées et toutes les dépenses susceptibles d’être réduites sont coupées. Mais qu’en est-il de la qualité ?
Dans le cas présent, tout a commencé avec le lancement du premier produit d’éclairage dans la division Flexngate Plásticos à Sabadell. Ce projet nécessitait d’enregistrer les données de contrôle de la qualité sur un ordinateur et de les sauvegarder en format Excel, de sorte que les résultats et les calculs du processus statistique soient visibles au bas de la ligne.
Numérisation d’un contrôle dimensionnel
Le processus à optimiser était un contrôle dimensionnel de calibre de 8 points de contrôle de Gap et 11 de Flush, comme convenu avec le client il s’agit d’un processus de haute fréquence de contrôle en deux références (droite et gauche). Sans numérisation, les données seraient collectées sur papier, puis un opérateur les transmettrait à un Excel puis les analyserait. Le processus de contrôle serait lent, et ce temps serait investi plusieurs fois à plusieurs reprises dans un quart de production dont les résultats ne seraient pas traçables et pourraient difficilement être consultés en temps réel; Le registre servirait principalement à remplir le fichier avec le client.
Dans le but de faire un pas de plus vers l’industrie 4.0, Flexngate Plásticos à Sabadell a apprécié la mise en œuvre d’un système de gestion de la qualité (SMQ) et a mis en œuvre la solution Kapture.IO. Cette solution comprend la numérisation de la collecte de données via des instruments Bluetooth et un téléchargement automatique de celles-ci sur la plate-forme cloud (AWS), réduisant le temps de cycle de 75% et facilitant l’analyse statistique, ainsi que les alarmes, en temps réel. Le retour sur investissement du projet n’a été obtenu que dans le gain de temps d’un processus de contrôle spécifique pour une référence. À cette économie, il faut ajouter les réductions de coûts pour la prise de décisions et les actions correctives au moment où les problèmes surviennent, grâce aux alarmes et aux mécanismes automatisés de contrôle et d’analyse.
La mise en place d’un outil de contrôle qualité permet de réduire les temps de cycle de plus de 75%
Digitalisation grâce à un système de gestion de la qualité
Cette numérisation a été la première incursion de Flexngate Plásticos Sabadell dans ce que l’on appelle communément la qualité 4.0, où de petits changements peuvent avoir un grand impact. Après le succès et les économies réalisées grâce à ce processus, d’autres domaines d’amélioration ont été priorisés où l’application d’un SMQ en tant que Kapture.IO aurait un impact économique important. Entre autres processus, les commandes volantes, les commandes de production… à travers différentes formes telles que les cartes thermiques dans les contrôles visuels ou celles répertoriées dans les audits.
Auparavant, les processus de contrôle de la qualité dans l’injection et l’assemblage étaient rapportés sur papier et Excel, ce qui rendait difficile l’analyse et la vue d’ensemble des coûts de non-qualité associés. Une question aussi simple que Combien me coûte le grattage du processus d’injection par référence sur le quart de nuit? Quel est le Pareto des défauts d’assemblage ce matin ? Le contrôle de démarrage a-t-il été effectué lorsque le moule a été changé? Des questions apparemment simples étaient des réponses laborieuses.
Actuellement, Kapture.IO est devenu l’axe à partir duquel la qualité est analysée, détaillant la défectologie selon le processus, l’analyse des causes profondes et le coût de la ferraille selon différents paramètres et attributs. Les pièces de rebut et les reprises sont rapportées, ainsi que la quantité et le coût de la ferraille par référence, par processus, par équipe, par machine, par cavité… En plus de déclencher des alarmes et des notifications selon des paramètres prédéfinis.
Impact de la transformation numérique
La numérisation des différents processus qualité dans une même plateforme facilite l’accès aux données, aux alarmes et, surtout, à l’analyse. Des outils globaux d’analyse visuelle en temps réel à l’analyse détaillée de quand, qui et comment chaque contrôle qualité a été exécuté, être capable de consacrer les ressources pour intervenir et réduire ces montants.
L’impact ? Les économies vont du coût de l’opérateur effectuant des processus redondants et sans valeur ajoutée, aux coûts non encourus pour les pièces de rebut grâce à la résolution précoce ou, à défaut, immédiate.
Flexngate s’est positionnée comme une entreprise leader dans l’innovation, la numérisation et la gestion du contrôle qualité et a même été reconnue pour sa stratégie d’amélioration continue dans le dernier audit IATF 16949 pour la mise en œuvre réussie de Kapture.IO pour la numérisation de la documentation en ligne.
La transformation numérique de la qualité réduit les coûts des processus de contrôle de la qualité et des processus de fabrication
Pour en revenir à la question initiale, Comment économiser avec la qualité ?, la réponse est simple, il y a une marge d’amélioration et des économies évidentes, avec des solutions qui ont un ROI de quelques mois. C’est une opportunité d’économiser grâce à l’investissement plutôt qu’aux coupes, en donnant de la visibilité aux données cachées, en facilitant la rétroaction sur le processus de production et en approchant le zéro défaut.
Cet article est un résumé de l’article publié dans le numéro de mai du magazine AEC. Vous pouvez lire l’article complet ici.
