Vous conviendrez avec moi que la mémoire est fragile et sélective. Je me souviens de la pizza que j’ai mangée lors de ce voyage en Italie il y a quelques années, mais je ne me souviens pas d’avoir dîné lundi. Si nous sommes aussi oublieux dans nos vies personnelles, ce qui ne sera pas perdu de mémoire dans notre vie industrielle. Certainement, la perte d’expérience dans les organisations est un drame de notre époque.
Beaucoup de jeunes ingénieurs entrent dans les entreprises avec la saine intention de passer le minimum de temps indispensable à marcher sur l’atelier, pour pouvoir accéder à des postes de direction, sans en savoir assez sur le travail technique. Avec quoi nous perdons continuellement le « Savoir-Faire » technique des entreprises.
APQP : L’importance d’enregistrer les ententes avec les fournisseurs
Il y a quelques années, il est devenu « à la mode » d’intégrer des airbags de toutes sortes à l’intérieur de la voiture : pour le conducteur, pour le passager, les sièges, les toits, etc. L’opération critique était d’assurer la continuité de toutes les connexions électriques, j’ai donc dû auditer les contrôles du fournisseur de sièges pour assurer une continuité 100% électrique. J’ai revu le processus et validé le plan de contrôle proposé par le fournisseur.
Après quelques années, j’ai de nouveau visité le fournisseur et je voulais confirmer qu’ils faisaient toujours le contrôle électrique. Mais le fournisseur m’a dit que le contrôle à 100% avait été éliminé, comment est-il possible que le fournisseur ait éliminé le contrôle sans être autorisé, sans m’en informer et en contravention des normes APQP (Advanced Planning for Product Quality)? Le fournisseur a cherché le papier d’autorisation et il s’est avéré que j’avais signé le changement il y a un an. La vérité est que j’avais complètement oublié.
Cette question est particulièrement importante dans le cas du démarrage de la production, à la fin du processus APQP. Nous passons des mois et des mois à développer et modifier une pièce, en la faisant répondre aux exigences du design, mais aussi à des critères d’apparence ou de fonctionnalité aussi subtils que les rides ou les bruits.
L’engagement avec notre client est qu’au début de la vie de la série, nous faisons une « photo » de la pièce, avec l’engagement que les milliers de pièces que nous fabriquerons sont exactement les mêmes que ce premier échantillon.
Dans ce processus appelé PPAP ou PSW, il est particulièrement important d’avoir une connaissance exhaustive de la pièce type que nous avons convenue, au point que c’est une pratique courante chez de nombreux OEM de demander l’expédition d’échantillons de pièces qui seront gardées sous clé dans un entrepôt sombre.
Le problème est que conserver les échantillons pendant des années n’est pas du tout pratique, car ils finiront pleins de rouille et de poussière, avec difficulté à maintenir l’accès à l’information et sans avoir une traçabilité accessible des conditions d’homologation de la pièce. Ceci est fourni que nous ayons une pièce ajustée au design, qui répond aux tolérances et aux critères d’apparence du client.
Mais les choses deviennent particulièrement litigieuses lorsque l’OEM nous demande des « ajustements spéciaux ». C’est-à-dire lorsque notre client nous demande de prendre le processus vers une tendance, ce qui favorise finalement la qualité de l’ensemble final. Cela signifie qu’il est particulièrement important de tenir des registres des actions, de l’abrogation, etc. Parce qu’il est toujours possible que la tendance change et là où auparavant l’OEM voulait des « petites » pièces nous demande maintenant des pièces « normales ».
PPAP Transformation numérique : exécution et validation
KAPTURE. IO nous permet d’établir numériquement un processus d’homologation APQP. Cela garantit que nous disposons d’informations accessibles et fiables sur l’approbation des pièces.
Quels sont les renseignements fondamentaux du PPAP qui doivent être numérisés?
- Etudes dimensionnelles de dimensions critiques (de 5 à 10 pièces)
- Études de capacité du procédé dans la phase initiale (minimum 30 pièces)
- Mesure/balayage de toutes les surfaces des pièces (1 ou 2 pièces pour chaque cavité)
- Preuve de la qualité de l’apparence et des fonctionnalités qualitatives, par le biais de photos ou de vidéos (échantillon OK, échantillon limite, échantillon NG)
- Dérogations ou accords spéciaux exigeant une modification ou une tendance par rapport aux valeurs officielles des dessins ou modèles
Il est essentiel que l’information soit disponible, mais aussi qu’elle soit VRAIMENT de qualité. Souvent, lorsque nous rencontrons un problème ou une plainte d’un client, nous examinons les informations que nous avons sur la qualité de la pièce dans APQP et nous constatons que, malheureusement, l’information de ce détail manque précisément dans le problème que nous rencontrons. Par exemple, dans un morceau de plastique, nous avons les mesures de Gap et Flush, mais il nous manque la hauteur d’une tourelle à clip ou l’épaisseur des parois des nerfs.
KAPTURE. IO est un outil idéal pour la gestion des premiers échantillons ou PPAP. C’est une aide fondamentale de pouvoir s’engager dans le maintien de la qualité avec votre client. Ou pour pouvoir argumenter si un client revendique des choses qui n’ont jamais été convenues. C’est-à-dire que c’est l’outil nécessaire pour éviter la perte de mémoire industrielle et du savoir-faire de notre entreprise.
