De medir sin claridad a decidir con propósito
En un reciente evento celebrado conjuntamente con Nissan estuvimos compartiendo experiencias en la digitalización de la calidad y la importancia de la conectividad entre proveedores y clientes, entre Tier 1 y OEMs.
Cuando empezamos la aventura de Kapture.io, quizá todavía no teníamos muy claro cómo lo íbamos a hacer, pero sí cuál era nuestro objetivo: añadir valor al control de calidad, eliminando tareas innecesarias y simplificando las de escaso valor añadido, para poder dedicar los valiosos recursos de nuestros clientes a lo que realmente importa: la toma de decisiones informadas en el momento oportuno y la reducción del coste necesario para hacerlo.
«Estamos convencidos, y así lo decimos constantemente, de que el uso inteligente de los datos de control de calidad en un entorno abierto y colaborativo es clave en la implementación de la Industria 4.0 en el sector de la automoción, y desarrollamos constantemente nuestra plataforma para incorporar las prestaciones y funcionalidades más adecuadas para hacerlo posible«
Conectividad proveedor–OEM: El dato que llega, aporta
Para un OEM, disponer del análisis de los datos casi en tiempo real es fundamental para eliminar los costes de no calidad, los temidos muros de calidad que no añaden valor real y solo incrementan los costes. A través de una plataforma SaaS como Kapture.io, los datos generados por los útiles de control pueden consultarse directamente, y prácticamente en tiempo real, por los ingenieros de calidad del Tier 1 a través de cualquier dispositivo móvil, y toda la información está disponible en cuadros de mando personalizados en función de las necesidades de cada cliente/OEM.
Las funcionalidades analíticas, los gráficos de control, son importantes, pero no son el fin, sino un medio para lo verdaderamente relevante, que es la compartición de la información y el uso inteligente de los datos.
Esta semana participamos en la feria Advanced Factories donde presentaremos innovaciones tecnológicas adicionales de nuestra plataforma; la automatización sin control no tiene sentido, y este solo se obtiene si somos capaces de aprovechar todas las posibilidades que ofrece el análisis en tiempo real de los datos. Hacia ahí dirigimos nuestros esfuerzos para que todos los interlocutores de la cadena de producción perciban las ventajas y el valor añadido de un control de calidad inteligente en el entorno de la Industria 4.0.
«Funcionalidades analíticas y gráficos de control son el medio. El fin es compartir información útil y activar decisiones a tiempo»
Efectos en el día a día
- Menos fricción operativa: Formularios y registros digitales sustituyen papel y hojas de cálculo.
- Tiempos de reacción más cortos: Alertas y paneles agregados permiten actuar antes de que un desvío se haga “caro”.
- Mismo dato, mismo criterio: Proveedor y OEM consultan el mismo indicador, reduciendo la “opinática” y las interpretaciones.
- Seguimiento ágil de acciones: Las medidas correctivas/preventivas quedan trazadas y visibles.
Resultados que impactan
- Menos costes de no-calidad: Menos retrabajo y menos muros de contención.
- Mejor visibilidad: Lo que ocurre en línea, laboratorio o fin de línea se ve en un solo lugar.
- Decisiones informadas: Priorizar por impacto real, no por intuición.
Mirando adelante
La automatización sin control no aporta valor. El control solo aparece cuando los datos fluyen y se transforman en decisiones. Ese es el camino al que orientamos nuestras innovaciones: datos fiables, compartidos y accionables en toda la cadena.
