Pautas de Control

Descubre cómo Kapture.io transforma las pautas de control de calidad en procesos inteligentes, conectando datos, procesos y personas para lograr una calidad total.

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Las Pautas de Control de Calidad son instrucciones estandarizadas dirigidas al operario que definen qué medir, cómo y cuándo en cada operación. En Kapture.io se ejecutan en planta con formularios claros, validaciones y evidencias, registrando datos en tiempo real por línea, turno y lote.

kapture circulo de calidad pautas de control
Contenidos:
  1. Funciones Avanzadas para Pautas de Control
  2. Muros de Calidad
  3. Gestión de Proveedores
  4. Mislabeling
  5. Recepción de Materiales
  6. Mapa de Defectos
  7. Gestión del Scrap

Funciones de Kapture.io en las Pautas de Control:

Kapture.io Quality Management System pautas de control de calidad

Funciones Avanzadas para Pautas de Control

Kapture.io QMS lleva las Pautas de Control un paso más allá con opciones avanzadas

¿En qué consisten las Funciones Avanzadas para Pautas de Control?

  • Adjuntar fotografías como evidencia directa del control.
  • Acciones obligatorias: OK / REWORK / SCRAP antes de finalizar.
  • Atributos persistentes: como turno o máquina en múltiples controles.
  • Máscaras de entrada para evitar errores de escritura.
  • Cronómetros automáticos para medir tiempos de ejecución y paradas.
Ventajas
  • Mayor trazabilidad en cada inspección.
  • Estandarización de procesos en toda la planta.
  • Reducción de errores humanos con automatizaciones inteligentes.
  • Datos en tiempo real para decisiones más rápidas.
  • Integración sencilla con proveedores y sistemas externos.
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Muros de Calidad

Con las pautas de control de Kapture.io QMS podrás visualizar y analizar los resultados de todos los controles a final de línea, residentes y muros de calidad, con capacidad de reacción inmediata a cualquier imprevisto para ayudar a reducir los costes de no calidad.

Muros de Calidad Kapture.io SGC pautas de control de calidad

Entrega de Datos

Ventajas
  • Creación de formularios adaptados a cada cliente, operación o referencia.
  • Posibilidad de usar formularios visuales (ej. mapas de defectos) o por atributos/lotes.
  • Implementaciones rápidas sin necesidad de desarrollos adicionales.
  • Controles visuales y de fácil ejecución que mantienen el tiempo de ciclo.
  • Estandarización en la forma de ejecutar y reportar los controles.
  • Información crítica concentrada en un solo lugar.
  • Notificaciones e informes compartidos entre plantas, proveedores y clientes.
  • Visualización automatizada y dinámica de KPIs internos y de proveedores.
Ventajas a Proveedores Externos
  • Control total de los proveedores externos en una sola plataforma.
  • Alarmas y notificaciones instantáneas ante no conformidades.
  • Comparativas de resultados por operación para mejor análisis y toma de decisiones.
  • Proveedores externos no necesitan acceso a sistemas internos.
  • Reacción más rápida ante problemas detectados.
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Gestion de proveedores Kapture.io Sistema de gestion de calidad Pautas de control de calidad

Gestión de Proveedores

Kapture.io QMS ofrece trazabilidad completa de piezas y lotes desde el proveedor hasta el cliente final, integrando controles de calidad, análisis de datos y auditorías en una única plataforma.

Ventajas
  • Trazabilidad Global: Permite seguir cada pieza o lote a lo largo de todo el proceso productivo, con integración de datos tanto desde Kapture.io como de sistemas digitalizados del proveedor.
  • Estandarización y Guías: Estándares claros y guías de ejecución para uniformar los controles de calidad.
  • Notificaciones y Visualización: Alertas en tiempo real e informes dinámicos compartidos entre plantas, con paneles personalizados que muestran datos y KPIs de forma centralizada.
  • Auditorías a Proveedores: Herramientas para evaluar proveedores, combinando la puntuación de sus auditorías con la gestión de calidad para obtener una calificación final.
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Mislabeling

La aplicación de Kapture.io QMS para la verificación de etiquetas en procesos de fabricación y montaje ayuda a reducir errores y aumentar la eficiencia mediante controles automatizados y alertas inteligentes.

Kapture.io QMS mislabeling pautas de control de calidad
Ventajas
  • Prevención de errores: Compara datos introducidos manualmente o vía códigos de barras/QR, reduciendo riesgos de datos erróneos.
  • Controles automatizados:
    • Contra valores predefinidos: Notificaciones y alarmas si los datos no cumplen con el formato o valores esperados.
    • Entre dos mediciones: Verifica que dos códigos sean idénticos o compartan parámetros definidos.
  • Definición de parámetros: Se puede establecer número de caracteres, tipo (numéricos, letras, símbolos) y añadir foto de la etiqueta para comprobaciones futuras.
  • Integración con QMS: Soluciona problemas de trazabilidad y mislabeling dentro del sistema de gestión de calidad de Kapture.io.
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Recepción de materiales pautas de control Kapture.io QMS

Recepción de Materiales

La gestión digitalizada de la recepción de materiales en Kapture.io QMS permite un control eficiente, en tiempo real, con estandarización de procesos y análisis detallado para mejorar la capacidad de reacción y la calidad de la materia prima recibida.

Ventajas
  • Acceso en tiempo real: Recogida de datos de la recepción con análisis desde el detalle de una pieza hasta la comparativa entre proveedores.
  • Digitalización y flexibilidad:
    • Controles de calidad estandarizados, ejecutados desde cualquier dispositivo.
    • Formularios configurables según acuerdos con proveedores, familias de producto o referencias.
    • Integración sencilla con ERP y otras capas de software.
  • Ventajas principales:
    • Flexibilidad y rapidez en la creación y modificación de controles.
    • Controles visuales y posibilidad de adjuntar fotos en las mediciones.
    • Notificaciones e informes compartidos entre proveedores y clientes.
  • Análisis y KPIs:
    • KPIs automatizados y personalizados.
    • Visualización agregada y detallada de datos.
    • Comparaciones entre proveedores y comprobación de cumplimiento.
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Mapa de Defectos

Es una funcionalidad del Quality Management System de Kapture.io que permite visualizar en tiempo real los defectos en los procesos de producción mediante un mapa de calor, agilizando la toma de decisiones y reduciendo los costos de no-calidad.

Mapa de defectos pautas de control Kapture.io SGC
Ventajas
  • Visualización en tiempo real: Muestra automáticamente los defectos en un mapa de calor, lo que facilita la reacción inmediata y mejora la eficiencia en manufactura.
  • Funcionalidades clave:
    • Precisión: Configuración personalizada de la cuadrícula para obtener datos detallados y accionables.
    • Personalización: Clasificación de defectos y asignación de su gravedad directamente sobre la imagen del producto.
    • Puntuación: Nivel de gravedad según la criticidad del producto.
    • Alarmas y notificaciones: Alertas en tiempo real para reducir el impacto económico de los defectos.
  • Introducción de datos:
    • Manual: Selección del tipo de defecto, gravedad y ubicación.
    • Automática: Integración con máquinas de control, escáneres y cámaras de visión.
  • Análisis avanzado: Complementa el mapa de calor con gráficos como Pareto y tendencia para análisis profundo de datos y priorización de acciones.
  • Aplicaciones industriales: Bienes de consumo, automotriz, industria náutica, aviación, ferrocarril y electrodomésticos.
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SCRAP pautas de control de calidad Kapture.io Software de gestion de calidad

Gestión del Scrap

En Kapture.io QMS esta función de las pautas de control ayuda a reducir costes de fabricación mediante la digitalización, análisis y visualización en tiempo real de los datos de rechazo, permitiendo una toma de decisiones más ágil y basada en datos.

Ventajas
  • Registro digital del Scrap:
    • Formularios personalizables y accesibles desde tablets, móviles o PC.
    • Declaración de rechazos por máquina, operario, turno, lote, línea o tipo de defecto.
    • Registro en tiempo real o al cierre del turno, con sincronización automática a tableros de análisis.
  • Análisis y visibilidad:
    • Paneles de control actualizados cada pocas horas con datos consolidados.
    • Visualización del volumen de Scrap, impacto económico y referencias afectadas.
    • Cálculo automático del coste del Scrap por pieza descartada, máquina, operario o defecto.
  • Optimización y mejora continua:
    • Identificación de factores más influyentes: defectos, fases del proceso, máquinas u operarios.
    • Priorización de acciones correctivas, mantenimiento focalizado y ajustes de procesos.
    • Comparación entre máquinas para detectar desviaciones y problemas técnicos.
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¿Qué aporta Kapture.io a las Pautas de Control de Calidad?

Cada pauta de control se construye en tres componentes clave:

Atributos

Checks

Formularios de Inspección

Contienen: Texto, imágenes, videos, alertas automaticas para valores fuera de especificación y campos obligatorios.

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