Mapa de defectos: control visual de la calidad

¿Te imaginas poder detectar la calidad de los productos y sus defectos de forma fácil, eficiente y rápida? Kapture te ayuda a lograrlo gracias al mapa de defectos.

Visualización de los defectos en un mapa de calor

El mapa de defectos es una innovadora funcionalidad que te permite controlar y visualizar la calidad de los productos, además de facilitarte rapidez y eficiencia en la toma de decisiones, tanto correctivas como preventivas; y repercutiendo en un gran impacto en la reducción de los costes de la no-calidad.

¿Cómo funciona el mapa de defectos?

El mapa de defectos nos permite seleccionar el nivel de precisión requerido, y lo haremos ajustando la imagen y la escala de su correspondiente parrilla, adaptándola a las necesidades y requisitos del producto.

Configuración del mapa de defectos

Con este proceso de control de calidad, se localizan fácilmente en la imagen los defectos, así como su correspondiente severidad, obteniendo un resultado ponderado de la calidad del producto visualizado en un mapa de calor.

A medida que vamos reportando los defectos y su severidad, se va actualizando el mapa de calor, así como los gráficos de tendencia y Paretos. El mapa de calor, junto al sistema de alarmas y notificaciones, nos permite una toma de decisiones ágil, y nos ayudará a reducir los excesos de costes por falta de calidad del producto.

Gráficos de actividad y control de Kapture.io

El mapa de defectos es una solución enmarcada en la evolución hacia la Industria 4.0 y sus procesos conectados. Además, integra y facilita el acceso en una misma plataforma de los datos de calidad provenientes de diversas fuentes.

Pareto complementario al mapa de defectos

Desde Kapture.io garantizamos recoger los datos de tu empresa en tiempo real y transformarlos en información, con la finalidad de agilizar la toma de decisiones, poniendo a disposición de todos nuestros clientes innovadoras funcionalidades como este mapa de defectos con muchas ventajas y un gran impacto en la reducción de costes de no-calidad.

La nueva era de competitividad en la Industria 4.0

Industria 4.0 - Competitividad en la nueva era

Cada día es más evidente que los avances en las tecnologías de la información (ITs) están revolucionando la forma en que entendemos, utilizamos y fabricamos cualquier nuevo producto. Los productos ya no son simplemente un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos, sino que se han convertido en complejos sistemas de sensores, microprocesadores y almacenamiento de datos que pueden conectarse e incluso intercomunicarse de infinitas maneras a través de conexiones inalámbricas.

Estos productos, cada vez más inteligentes, están creando un nuevo paradigma de competitividad. Michael Porter, en un artículo ya clásico del HBR, afirmaba que “se están rehaciendo las fronteras de la industria y creando nuevas industrias completamente nuevas”.

Esta nueva forma de competir obliga a las empresas a reinventarse continuamente y, desde un punto de vista estratégico, a redefinir su modelo de negocio.

«En el mundo de la Industria 4.0, la aplicación de soluciones innovadoras permiten crear valor añadido gracias a la gestión y el análisis de sus datos, de especial aplicación en este nuevo entorno.

Y ¿cuáles son los elementos que definen el nuevo uso que se le da a los datos?

Por una lado hay que crear nuevos servicios para ser más competitivos, por otro hay que mantener la mejora continua que permita rediseñar, segmentar mejor el mercado u ofrecer un servicio post venta mucho más eficiente.
Pensemos, por ejemplo, en el caso de un proveedor de soluciones de visión artificial para el sector industrial cuyas máquinas se integran en los procesos productivos con la finalidad de discriminar la producción de piezas defectuosas o por debajo del estándar de calidad definido.

Paralelamente a su función de selección, se van generando y almacenado datos relativos a la calidad de las piezas producidas y a los propios parámetros de funcionamiento de la máquina, que se envían directamente a una plataforma en la nube, con lo que los datos se integran dentro de un único repositorio de información, ordenados y enriquecidos con datos de otras fuentes de información (p.e., condiciones ambientales, temperatura, humedad, presión), pudiéndose realizar análisis teniendo en cuenta varias dimensiones.

El almacenamiento bajo un único repositorio y de forma ordenada facilita la búsqueda de patrones en los conjuntos de datos para detectar anticipadamente desviaciones o tendencias que se alejan del ideal de fabricación, predecir potenciales problemas y aplicar soluciones preventivas, con el consiguiente ahorro de costes y mejora de la capacidad de servicio.

La Industria 4.0 permite a los fabricantes optimizar la gestión de sus activos y su rentabilidad. Adaptarse a las necesidades del cliente o buscar nichos de especialización son algunos de los factores que añadirán valor a las empresas en la era del Internet Industrial. Los productos serán más difíciles de sustituir porque ofrecerán un mayor rendimiento, customización y por tanto tendrán más valor para el cliente.

«Valoremos el efecto que todas estas mejoras pueden tener sobre la capacidad de la industria de ser mucho más eficiente, utilizando los datos para tomar las decisiones adecuadas en el momento adecuado, evitando el despilfarro de recursos y mejorando la calidad de los productos y procesos.

Las posibilidades que se abren ante nosotros son infinitas. Aprovechemos la oportunidad que nos brinda la tecnología para crear nuevos modelos de eficiencia que permitan construir un mundo más productivo y que consuma menos, aprovechando al máximo recursos que hay que racionalizar para que el futuro además de sostenible sea mejor.