4ª Revolución Industrial – Digitalización

4ª Revolución Industrial – Digitalización

Si hablamos de Industria 4.0, hablamos de digitalización, reingeniería de procesos productivos, automatización industrial y smartización, entre otros conceptos. Kapture.io by Tecnomatrix te proporciona las herramientas para apuntalar los pilares de la 4ª revolución industrial.

Con Kapture.io podrás digitalizar los procesos productivos de tu fábrica gracias a los avances en IoT (Internet of Things – El internet de las cosas) y otros componentes electrónicos. La digitalización consiste en una reestructuración organizacional que ha de promoverse y concienciarse aguas abajo ya que solo así conseguiremos transformar los procesos productivos haciéndolos más eficientes.

Es de vital importancia interiorizar que el solo hecho de adquirir componentes electrónicos o nuevos sistemas de información nunca será suficiente para dar un salto de calidad. Este salto debe ir acompañado de un sistema que permita interpretar los datos que se generan y aplicar los resultados obtenidos.

Por lo tanto, ¿cómo podemos ayudarte? Imaginemos estar ante el proceso productivo de tu empresa.

Partiendo de la base de que somos conocedores totales de cada una de las operaciones (parámetros a controlar, información clave, requisitos de control etc.), nuestro análisis se ha de centrar en el dónde y cómo la digitalización aporta valor añadido en cada una de las operaciones del proceso en base a los objetivos que tenemos.

Vamos a tomar como ejemplo la verificación de una pieza en útil de control. Como podéis apreciar en la imagen adjunta, la dinámica de definición de puntos de control es sencilla e intuitiva.

Diseño de checks

Controles de carácter numérico, de tipo booleano, listado de posibles opciones, selección de moldes, operarios, matrices, etc. se definen dentro de Kapture.io sustituyendo los formatos en papel de los Control Plan, Instructivos y similares.

Una vez el usuario define los parámetros de control, los técnicos y/u operarios los tendrán listos para trabajar en planta de una manera mucho más eficiente. En la imagen adjunta podemos observar un diseño variado customizado por el usuario.

Plan de control digitalizado

En la primera página observamos unas instrucciones para la ejecución correcta del control por parte del operario.

La segunda página nos muestra la captación de datos mediante reloj comparador sobre útil de control. El usuario irá introduciendo los valores de forma automática gracias a la conexión bluetooth llevando a cabo una mejora en tiempos de ejecución de controles.

Por último, observamos otro tipo de control definido en la última página. En este caso se da la pauta de selección con información visual del tipo de defecto. El operario simplemente ha de seleccionar el recuadro y elegir la opción que detecte en cada control.

Nueva metodología de trabajo más productiva

En resumidas cuentas, definidos los parámetros de calidad dimensionales, atributos informativos y customizado el diseño más funcional teniendo en cuenta el tipo de control a realizar, el operario/técnico se verá inmerso en una nueva metodología de trabajo que agiliza y optimiza el flujo de trabajo, suponiendo una mejora en:

  • La productividad del operario gracias a un trabajo más visual y, en consecuencia, más ameno. Además, la facilidad en la interpretación de los datos y la mejora de dicha eficiencia facilitará al operario detectar anomalías fácilmente.
  • Los tiempos de medición, de procesamiento de datos, de análisis y del tiempo de respuesta ante incidencias.
  • La interconectividad entre departamentos y en el vínculo proveedor-cliente.
  • La calidad de los datos gracias a mejoras en la fiabilidad de la recaptación y la trazabilidad del dato.
  • El análisis de resultados a través de la visualización simplificada de los resultados mediante herramientas gráficas y la automatización del procesado, de las alarmas y los informes.

En resumen, Kapture.io permite una actitud preventiva ante la no-calidad y mejorar la eficiencia de los procesos de control de calidad, teniendo un impacto directo en la reducción de costes.

Proceso Conectado, Decisiones Inteligentes

Vivimos en la época del Big Data, en la que incluso se llega a decir que los datos son como el petróleo del siglo XXI. Pero nos parece tremendamente complicado, algo de los que nos sentimos alejados y que solo está al alcance de grandes expertos. Muchas personas creen que su empresa no está lista para entrar en este mundo, pero ¿lo está?

 

¿Os suena el caso de Google en el que mediante el análisis de 50 millones de términos de búsqueda fueron capaces de predecir con agilidad el brote de un nuevo virus en 2009? ¿O el caso de empresas del sector de automoción como Mercedes, que solucionaron la predicción del tiempo de testing en coches altamente personalizados mediante un concurso en Kaggle?

Estos ejemplos sí nos pueden parecer lejanos e inaccesibles, basados en un trabajo complejo de grandes equipos IT buscando soluciones innovadoras. Pero aplicando también el estudio del Big Data encontramos el caso de una cafetería en Edimburgo que, mediante un fácil análisis de datos de caja, es capaz de detectar las horas valle y los patrones de compra, reposicionando el producto y cambiando los horarios de apertura según los resultados, obteniendo un gran impacto positivo en la cuenta de resultados.

Entonces, ¿cómo podemos aprovecharlo nosotros en la calidad? ¿Podemos hacer como la cafetería y conseguir pequeñas grandes mejoras? La respuesta sin duda es SÍ, y sin necesidad de hacer nada muy diferente a lo que seguro que ya estamos haciendo. Simplemente se trata de aprovecharlo de la mejor manera posible.

Antes de nada, necesitamos hacernos preguntas. Tenemos que definir que queremos saber, para luego empezar a buscar las respuestas y tomar las decisiones correctas. Haciendo un breve análisis, vemos que ya hay muchos procesos y momentos en los que se recogen datos de calidad, incluso antes de que empiece la producción, y en diferentes departamentos.

Una vez sabemos qué datos tenemos y cómo conseguirlos, tan solo debemos implementar una solución digital como Kapture.io que nos permitirá digitalizar poco a poco aquellos procesos que consideramos clave y evaluar el retorno. Algunas aplicaciones que nos mostrarán resultados rápidamente:

  • Implementando el control cosmético en un EOL sabremos el valor de contestar en tiempo real preguntas como: qué zonas presentan más defectos, qué defectos ocurren frecuentemente, qué defectos son más severos, etc…
  • Creando pautas de control digital en algún proceso con algún ordenador reciclado que tengamos por la planta y/o midiendo mediante instrumentos bluetooth y subiendo los datos automáticamente a Kapture.io, conseguiremos que los operarios estén más informados, los datos sean más “correctos” y trazables, y además podremos hacer un análisis rápido de multidimensional de fecha, atributos, estado muestra, actividad diaria…
Informe Dinámico
Guia de control: Selección de atributos
Guia de control: Mediciones bluetooth

Y esto es solo el inicio de las múltiples ventajas que obtendremos usando una solución como Kaputre.io. Dejemos para otros capítulos aspectos como por ejemplo saber que digitalizando procesos como las auditorías, los instrumentos de control o la gestión de incidencias podemos observar un gran impacto económico positivo con muy poco esfuerzo.

Mapa de defectos: control visual de la calidad

¿Te imaginas poder detectar la calidad de los productos y sus defectos de forma fácil, eficiente y rápida? Kapture te ayuda a lograrlo gracias al mapa de defectos.

Visualización de los defectos en un mapa de calor

El mapa de defectos es una innovadora funcionalidad que te permite controlar y visualizar la calidad de los productos, además de facilitarte rapidez y eficiencia en la toma de decisiones, tanto correctivas como preventivas; y repercutiendo en un gran impacto en la reducción de los costes de la no-calidad.

¿Cómo funciona el mapa de defectos?

El mapa de defectos nos permite seleccionar el nivel de precisión requerido, y lo haremos ajustando la imagen y la escala de su correspondiente parrilla, adaptándola a las necesidades y requisitos del producto.

Configuración del mapa de defectos

Con este proceso de control de calidad, se localizan fácilmente en la imagen los defectos, así como su correspondiente severidad, obteniendo un resultado ponderado de la calidad del producto visualizado en un mapa de calor.

A medida que vamos reportando los defectos y su severidad, se va actualizando el mapa de calor, así como los gráficos de tendencia y Paretos. El mapa de calor, junto al sistema de alarmas y notificaciones, nos permite una toma de decisiones ágil, y nos ayudará a reducir los excesos de costes por falta de calidad del producto.

Gráficos de actividad y control de Kapture.io

El mapa de defectos es una solución enmarcada en la evolución hacia la Industria 4.0 y sus procesos conectados. Además, integra y facilita el acceso en una misma plataforma de los datos de calidad provenientes de diversas fuentes.

Pareto complementario al mapa de defectos

Desde Kapture.io garantizamos recoger los datos de tu empresa en tiempo real y transformarlos en información, con la finalidad de agilizar la toma de decisiones, poniendo a disposición de todos nuestros clientes innovadoras funcionalidades como este mapa de defectos con muchas ventajas y un gran impacto en la reducción de costes de no-calidad.