Proceso Conectado, Decisiones Inteligentes

Vivimos en la época del Big Data, en la que incluso se llega a decir que los datos son como el petróleo del siglo XXI. Pero nos parece tremendamente complicado, algo de los que nos sentimos alejados y que solo está al alcance de grandes expertos. Muchas personas creen que su empresa no está lista para entrar en este mundo, pero ¿lo está?

 

¿Os suena el caso de Google en el que mediante el análisis de 50 millones de términos de búsqueda fueron capaces de predecir con agilidad el brote de un nuevo virus en 2009? ¿O el caso de empresas del sector de automoción como Mercedes, que solucionaron la predicción del tiempo de testing en coches altamente personalizados mediante un concurso en Kaggle?

Estos ejemplos sí nos pueden parecer lejanos e inaccesibles, basados en un trabajo complejo de grandes equipos IT buscando soluciones innovadoras. Pero aplicando también el estudio del Big Data encontramos el caso de una cafetería en Edimburgo que, mediante un fácil análisis de datos de caja, es capaz de detectar las horas valle y los patrones de compra, reposicionando el producto y cambiando los horarios de apertura según los resultados, obteniendo un gran impacto positivo en la cuenta de resultados.

Entonces, ¿cómo podemos aprovecharlo nosotros en la calidad? ¿Podemos hacer como la cafetería y conseguir pequeñas grandes mejoras? La respuesta sin duda es SÍ, y sin necesidad de hacer nada muy diferente a lo que seguro que ya estamos haciendo. Simplemente se trata de aprovecharlo de la mejor manera posible.

Antes de nada, necesitamos hacernos preguntas. Tenemos que definir que queremos saber, para luego empezar a buscar las respuestas y tomar las decisiones correctas. Haciendo un breve análisis, vemos que ya hay muchos procesos y momentos en los que se recogen datos de calidad, incluso antes de que empiece la producción, y en diferentes departamentos.

Una vez sabemos qué datos tenemos y cómo conseguirlos, tan solo debemos implementar una solución digital como Kapture.io que nos permitirá digitalizar poco a poco aquellos procesos que consideramos clave y evaluar el retorno. Algunas aplicaciones que nos mostrarán resultados rápidamente:

  • Implementando el control cosmético en un EOL sabremos el valor de contestar en tiempo real preguntas como: qué zonas presentan más defectos, qué defectos ocurren frecuentemente, qué defectos son más severos, etc…
  • Creando pautas de control digital en algún proceso con algún ordenador reciclado que tengamos por la planta y/o midiendo mediante instrumentos bluetooth y subiendo los datos automáticamente a Kapture.io, conseguiremos que los operarios estén más informados, los datos sean más “correctos” y trazables, y además podremos hacer un análisis rápido de multidimensional de fecha, atributos, estado muestra, actividad diaria…
Informe Dinámico
Guia de control: Selección de atributos
Guia de control: Mediciones bluetooth

Y esto es solo el inicio de las múltiples ventajas que obtendremos usando una solución como Kaputre.io. Dejemos para otros capítulos aspectos como por ejemplo saber que digitalizando procesos como las auditorías, los instrumentos de control o la gestión de incidencias podemos observar un gran impacto económico positivo con muy poco esfuerzo.

Auditorías 5S en la Industria 4.0

Auditorías 5S en la Industria 4.0

5S es una metodología enfocada a lograr orden y la limpieza en todas las áreas de la empresa, que proporciona resultados excelentes en términos de calidad, productividad, coste, eficiencia y seguridad, creando una disciplina que a la larga se convierta en cultura y en práctica común.

Se inició en Toyota en la década de 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Su finalidad declarada son los “Ocho ceros”: cero desperdicios, cero accidentes, cero tiempos muertos, cero defectos, cero desperdicio en cambios, cero retrasos, cero insatisfacciones de clientes y cero pérdidas.

Las 5S se aplican de la siguiente manera:

  1. Selección/organización: Distinguir entre lo que es necesario y no, seleccionarlo y organizarlo para las operaciones en el área de trabajo
  2. Orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Esto permitirá: ahorrar espacio, tiempo de búsqueda y facilitar la administración visual.
  3. Limpieza: Mantener el área de trabajo impecable y libre de toda suciedad. Esto hará aumentar la moral del personal y su eficiencia; los defectos se hacen más obvios, disminuyen los riesgos de accidentes, mejoran las condiciones de la maquinaria, etc.
  4. Estandarización: Mantenimiento de las primeras 3s
    • Herramientas y métodos para administración visual: avisos de peligro, indicaciones de colocación, designaciones de equipo, recordatorios de precaución, ayudas visuales en mantenimiento preventivo, etc.
    • Las ayudas visuales deben ser fáciles de ver a distancia, sencillas y de fácil seguimiento

    Esto permitirá que todo quede en su lugar al finalizar la jornada, y que los espacios de almacenamiento se mantengan organizados. También se controlarán las fuentes de suciedad y se eliminará el hábito de acumular cosas innecesarias.

  5. Disciplina: Hábito de mantener correctamente los procedimientos adecuados, buscando la mejora continua. Es muy importante ya que conlleva:
    • los procedimientos se conviertan en hábitos
    • el personal ha sido entrenado correctamente, es decir, ha hecho suyo el método y lo aplica
    • el área de trabajo está bien ordenada y se manejan los estándares
    • se busca la mejora continua

La ventaja más visible de las 5S es poder mantener una estructura organizada en el área de trabajo; sin embargo, si entramos más en detalle, descubrimos que los beneficios van más allá:

  • Calidad: con la implementación de las 5s se asigna un lugar concreto para cada objeto, de este modo cada uno tiene su propio espacio, lo cual evita errores y pérdidas innecesarias de tiempo buscando herramientas. Esto se traduce en un incremento de la calidad de trabajo.
  • Productividad: ayuda enormemente a acabar con los desperdicios (producción, herramientas, maquinaria y equipamiento) y optimizar sistemas, procesos, tiempo y esfuerzos. Como consecuencia todo esto resulta en una mejora de la productividad, mayor disponibilidad y eficiencia.
  • Seguridad: Es evidente que menos desorden es igual a menos contratiempos y, a su vez, que las condiciones peligrosas o arriesgadas se hagan más visibles y, con lo cual, más evitables.
  • Moral del trabajador: Al implicar a los empleados en el proceso de la 5s se les está permitiendo aportar sus propias sugerencias y comentarios para una futura mejora del área de trabajo, así como del proceso y el mantenimiento.
  • Imagen de la empresa: el hecho de cumplir todos los aspectos anteriores se traducirá directamente en una mejor imagen de la empresa lo cual producirá, a su vez, un mejor negocio y mayor crecimiento.

De este modo, 5s juega un papel muy importante en cada empresa ayudándola a impulsar su imagen y calidad. Si estás pensando en implementar esta herramienta en tu oficina, tienda o cualquier otro tipo de área de trabajo puedes optar por Kapture free trial, y te ayudaremos a crear un lugar de trabajo seguro, productivo y sin errores, en el que los empleados estarán encantados de trabajar y que favorecerá el crecimiento del negocio.